国产温控器“隐形冠军”宇电:推动锂电与光伏行业节能增效

11月20-22日,2024高工锂电年会在深圳举行,现场汇聚了国内众多新能源企业。在21日的电池供应链专场:电池创新与供应链协同,宇电自动化创始人兼董事长周宇发表主题演讲《节能·增效·降本—智能温控器助力新能源产业高质量发展》,阐述精密温控的千万级产业价值。
在新能源产业快速发展的浪潮中,锂电池作为核心动力源,其产业发展过程中的节能降耗的重要性抬升。产业共识是,节能降耗落实在制造规模更大的锂电企业生产活动中,是直观的经济效益和竞争力。
尤其国内锂电产业发展至今,对降本增效的追逐在2023到2024上半年的产业低谷期达到极致。此前,以降本为核心目标,锂电产业已快速推动产线设备、核心零部件大面积国产化渗透。
现阶段,锂电企业在设备采购成本上进一步下探的空间已十分有限,节能降耗成为现阶段降本增效更为关注的主题。据了解,锂电企业对节能降耗改造态度十分积极,即便是百分之一、千分之一的节能降耗空间,也愿意尝试。
针对锂电规模制造中节能降本的新命题,宇电自动化创始人兼董事长周宇认为精密温控技术升级可撬动巨大的节能降耗价值。目前,宇电自动化已针对锂电行业研发了一系列高端精密温控器,并在生产中实现了锂电材料、电池产线节能降耗。
精密温控
节能增效降本背后的产业价值
国产高端制造
温控器技术领先之道
宇电温控器在电气干扰复杂的工业现场拥有如此之低的返修率,已经大幅优于市面大多数同类进口产品,也打破了客户以往对国产温控器产品质量不佳的成见。

图:针对锂电池行业,宇电推出一系列不同规格温控设备
解码精密温控“隐形冠军”
上世纪80年代末,彼时还在厦门大学就读的宇电自动化创始人周宇,发现国内精密温控表非常稀缺,当时欧陆和岛电等进口品牌的程序温控器就高达五六千元。
为打破高端温控器进口垄断局面,周宇自主开发出国内首台满足高校及中国科学院科研精密程序控温的单路/四路高精度程序控温仪,填补了国内精密温控市场空白。除供国内高校和中科院等科研院所使用外,还在高端材料及热处理行业实现了进口温控器的替代,应用于工业生产的各行各业。
经过市场的多年沉淀,宇电多项技术逐渐走在行业前列,并实现从有到优,树立起国产温控器的标杆,深度参与国家标准的制修订工作,并主持起草了 GB/T 20819.1-2015 调节器国家标准。截至2023 年底,宇电共主持参与起草了几十项国家标准。
2023年,宇电自动化单路和多路工业用温控器的全球出货量达160万台,首次超过了过去的全球销量龙头某日本品牌的144万台。可以说,在精密温控领域,宇电自动化是当之无愧的“隐形冠军”。这背后,是依靠宇电极高的产品质量和优异的性价比,以及在老客户中积淀的产品口碑。
在锂电领域中,2012年,有着供应链国产化雄心的比亚迪找到宇电自动化,宇电成功进入锂电领域,十多年来持续为比亚迪等锂电行业客户提供质量稳定的产品。至今,凭借小体积导轨安装多路精密温控器系列产品,宇电自动化已成为宁德时代、比亚迪、ATL锂电行业龙头均认可的国产温控器品牌。
在新能源行业的另一高端制造——光伏领域,宇电更是大有斩获。2022年,伴随光伏行业产业升级,宇电推出光伏行业专用串级温控器,成功通过国内某光伏设备龙头企业的产线验证,自此公司打开光伏领域市场,实现光伏温控器市场的大面积渗透。
值得一提的是,在串级温控技术方面,宇电创新研发的智能定标技术及串级PID自整定技术,使得以往复杂的串级控制调试变得简单,此技术已在光伏及半导体设备实现对串级温控器的全面进口替代,并为客户缩短工艺时间及提升产线良率方面取得有效成绩及累积经验,在光伏行业内备受认可,目前已积累大量交付案例。

而光伏领域的温控技术应用要求相较锂电领域更高,借由在光伏领域的技术经验,宇电对通过高端温控技术助推锂电生产节能降耗有着充分的信心。
目前,宇电已实现关键原材料100%国产化,并与国内芯片厂合作,自主研发温控器专用核心芯片,打造安全供应链的同时,持续提升产品性价比。在抗干扰性、可靠性和能耗等方面进一步实现过去
进口芯片产品的全面替代。这也是在2022年芯片等原材料供应缺货且价格疯涨的期间,宇电对客户做出产品不涨价、不断货,维持稳定供货的底气所在。
通过精密温控技术的应用,锂电企业可以显著降低能耗开支,提高生产效率和产品质量。未来,随着技术的不断进步和应用的深入推广,锂电产线节能降耗将迎来更加广阔的发展前景。
文章来源:高工锂电;作者:高工关注!

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