流道柜温控箱--注塑机分区加热行业案例

使用产品型号：AI-208D21G1L0工艺简述：宇电AI-208应用在热处理--注塑机分区加热，该仪表是0.3级测量精度，温度可调0-450℃，小尺寸45x45mm，控制固态继电器5V直流电压信号输出，带一路继电器上下限超温报警，每个分区控制用独立的传感器来对每个电砖进行独立温度采样和独立输出控制，提高控制的柔性。现场应用：由于热溶胶机带负载功率大小不一，设置界面具有自整定功能按钮；自整定实现0与1的关系；对于熟悉的系统可直接输入已知正确的P、I、D、CtI，无需启动自整定（AT）功能。 自整定是让温控器执行ON/OFF（位式）控制，经2-3次振荡周期后仪表内部微处理器根据位式控制产生的震荡，分析其周期、幅度及波形来自动计算出P、I、D等控制参数。系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应先将给定值设置在最常用值或是中间值上，如果系统是保温性能好的电炉，给定值应设

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纺织机械烘干机、定型机高精度温控解决方案

一、概述：疫情期间，横跨亚欧大陆两洲的某国纺织设备厂商，原纺织机械设备-烘干机、定型机控温所用的日本欧姆龙E5DC系列温控模块缺货，大幅涨价，造成生产车间设备面临停产危机。因中国疫情管控有力，该厂商找到宇电，希望针对欧姆龙E5DC产品的技术特性，推荐合适的型号，最终选定AI-516替换欧姆龙。 二、纺织机械设备-烘干机、定型机温度控制 1、工艺简述：纺织行业染色和整理机械主要包括染色机、烘干机、定型机等。这些设备负责对已经制成的布料进行上色和处理，以提升其色泽质量及耐久性。染色机的操作直接关系到最终产品的颜色和质感。在布料生产完成后，染色和整理机械是提升布料质量的关键环节。染色机负责对布料进行上色，以得到所需的颜色效果；烘干机和定型机等设备则确保染色的均匀性和布料的耐久性。在烘干和定型过程中，合适的温度确保布料着色亮丽度和布料柔韧性。 2、纺织机械加热烘干系统整个加热控制系统包含温度传感器

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宇电多路温控模块在多列包装机上的应用

应用行业：包装机械行业使用产品型号：AI-7048、AI-8148 工艺简述：多列包装机，细分又可以分为多列粉末包装机、多列液体包装机和多列颗粒包装机等。针对不同的物料产品，需要使用不同的温度去进行对包装材料的封口。控温不准确，过冲，会导致包装材料铝膜等出现烧焦、褶皱等情况，过低则会导致封口密封性低。宇电仪表四回路温控模块，AI-7048D71J7G5G5L21S2、AI-8148GD71J7G5G5L21S2-24VDC，热封温度可预先设定，自动控温，保证良好的热平衡，适用于多种包装材料，以包装袋口封合严密，平整美观，并且带RS485通讯功能，与上位机连接，把仪表调试和控制集中到中控屏，使得设置和温度显示更简单明了，大大节省安装空间和调试时间。 现场应用具体描述：宇电温控器替代传统的PLC控制，保证了设备封口温度的稳定性，提高产品封合的严密，平整美观。带通道功能跟上位机触摸屏通讯，大大简

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包装机械线束热缩管机应用案例

应用设备：包装机械气动式烘热缩管机 使用产品型号：AI-208 工艺简述：气动式烘热缩管机设备，运用加热管热电偶一体式加热设备，在内部用固态继电器控制通断来实现加热，加热管加热效率快，5s内可以升温到400℃，设定好控制温度后，设备工作台的红外感应器操作气动阀吹气，有线束经过工作台时，会将加热管内热量通过气动阀吹入到工作台，实现360°热旋风，3s内快速热缩。 现场应用具体描述：加热管储蓄热量温度过高PET网管会烤焦，温度过低热缩程度达不到要求，导致良品率下降，所以温度控制的稳定性直接决定了设备热缩的良品率。该客户之前使用的低端温控品牌，控温会超温20-30℃，导致线束热缩良品率不高，且控制不稳定。帮助客户解决的问题：宇电AI-208D21G1L21仪表，采用固态继电器输出，一路报警触点。根据客户车间适配调试的PID参数，客户通过自整定即可实现稳定控温，超温小于3℃，减少设备上售后的难度。

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模具装备发泡成型设备智能温控解决方案

应用设备：模具装备 使用产品型号：AI-70482D71S 案例标题：模具装备发泡成型设备智能温控解决方案 工艺简述：宇电AI-70482D71S应用在模具装备发泡成型设备上，该设备主要应用于家电行业冰箱冰柜的门体、箱体发泡成型工艺；也应用于汽车座椅及汽车内饰的发泡成型工艺。在该工艺中温度是一个非常重要的参数，控温的精度将直接影响冰箱门体箱体、汽车内饰材料表面成型的光滑度。 现场应用具体描述：宇电仪表AI-70482D71S 四路智能温控模块、通过宇电先进的AI智能算法、加上宇电全方位的技术支持、大大提高了客户设备的控制精度，提高了生产产品的良品率。另外，宇电产品在使用过程中，利用宇电产品本身自带的先进的自整定功能、使得客户每一台设备调试阶段，只需进行简单的自整定后、设备基本上就可以达到工艺所要求的控制精度，个别设备自整定无法完全达到控制效果，通过手调PID参数也可快速实现对温度的精准控制

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宇电AI-526温控器在线缆挤出机上的应用

【摘要】挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。本文是基于现场技术人员的实践与总结，介绍利用宇电智能调节器AI-526的加热制冷双输出功能，实现对于线缆挤出机的精确控制。【关键词】智能PID仪表；线缆挤出机、线缆设备1、线缆挤出的原理过程电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的

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